Handmatige oppervlakteslijper

 

Een handmatige vlakslijpmachine is een werktuigmachine die gebruikmaakt van een draaiende slijpschijf met hoge- snelheid om nauwkeurig te slijpen op het oppervlak van een werkstuk. Het is in de eerste plaats afhankelijk van de operator om de longitudinale beweging van de werktafel, de dwarse voeding van de slijpschijf en de snedediepte in verticale richting handmatig te regelen. Het wordt veel gebruikt bij de matrijzenbouw, machinale bewerking en gereedschapsproductie om een ​​hoge precisie te bereiken op het gebied van vlakheid, parallelliteit en oppervlakteafwerking.

 

 

Handmatige vlakslijpmachines gebruiken een roterende slijpschijf met hoge-snelheid (ongeveer 2800–3600 tpm) als snijgereedschap, waarbij materiaal wordt verwijderd door de micro-snij- en extrusiewerking van de schuurkorrels; ze maken gebruik van het 'zelfslijpende effect' van de slijpschijf om een ​​stabiele snijefficiëntie te behouden, en het werkstuk wordt handmatig heen en weer gevoerd langs de werktafel, waardoor het bewerken van vlakken, afschuiningen of groeven mogelijk wordt.

 

 

Een handmatige vlakslijpmachine bestaat doorgaans uit de volgende kerncomponenten:

 

1. Bed:De basis van de werktuigmachine, meestal gemaakt van hoogwaardig-gietijzer en verouderd om interne spanningen te elimineren, waardoor de stijfheid en stabiliteit van de machine wordt gewaarborgd.

 

2. Werktafel:Meestal een rechthoekige tafel met een nauwkeurig-geslepen oppervlak.

* AT-gleuf of elektromagnetische spantang (permanente magneet of elektromagnetisch) bevindt zich onder de tafel voor het vastzetten van ferromagnetische werkstukken; voor niet-magnetische materialen is een speciale klem of bankschroef vereist.

* Longitudinale beweging: de werktafel beweegt lineair heen en weer langs de bedgeleidingen (longitudinaal heen en weer bewegen). Handmatige slijpmachines bereiken dit doorgaans door middel van een handwiel-aangedreven tandheugel of hydraulische transmissie (handmatig bediende omkering).

 

3. Kolom:Bevestigd aan de achterkant van het bed, ter ondersteuning van de slijpschijfkop en het verticale invoermechanisme.

 

4. Stuurkop:Bevestigt de slijpschijfspindel en aandrijfmotor.

* Horizontale lay-out: de spil is horizontaal geplaatst en het slijpen wordt uitgevoerd met behulp van het omtreksoppervlak van de slijpschijf (meest voorkomende type).

* Verticale lay-out: de spil is verticaal gepositioneerd en het slijpen wordt uitgevoerd met behulp van het eindvlak van de slijpschijf.

De slijpschijfkop kan verticaal op en neer bewegen langs de kolomgeleiderail (Z--as). De invoerdiepte wordt geregeld door een precisiespindel en handwiel, waarbij de nauwkeurigheid van de wijzerplaat doorgaans 0,01 mm of 0,002 mm bedraagt. Sommige handmatige slijpmachines maken ook handmatige intermitterende dwarsvoeding mogelijk (X--as).

 

5. Transmissiesysteem:

* Spilaandrijving: doorgaans rechtstreeks aangedreven door een onafhankelijke elektromotor of via riemaandrijving, waardoor de slijpschijf met hoge snelheid draait.

* Tafelaandrijving: puur handmatige slijpmachines zijn volledig afhankelijk van een handslinger; Veel 'handmatige' slijpmachines maken feitelijk gebruik van hydraulische transmissie om de heen en weer gaande beweging van de tafel aan te drijven (omdat de hydraulische beweging soepel is en geen kruipverschijnsel kent), maar de omkeerrichting, snelheid en slag worden handmatig aangepast door de machinist, en worden daarom ook geclassificeerd als semi-automatische of handmatige bediening.

 

6. Koelsysteem:Inclusief koelvloeistofpomp, watertank en sproeiers, gebruikt om koelvloeistof toe te voeren tijdens het slijpen om de temperatuur te verlagen, slijpresten weg te spoelen en de slijpschijf te smeren.

 

 

MX-618	Werktafelafmetingen ongeveer 150×450 mm, hoge precisie, compacte structuur, geschikt voor het slijpen van kleine precisieonderdelen en snijgereedschappen.
MX-450	Grotere slag, veelzijdiger, geschikt voor zowel voorbewerkings- als afwerkingsprocessen, geschikt voor batchproductie in meerdere scenario's.

 

 

- Hoge precisie en stabiliteit:Maatnauwkeurigheid tot ±0,002 mm, oppervlakteruwheid Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm, geschikt voor het slijpen van precisieonderdelen en matrijsscheidingsoppervlakken.

 

- Hoge flexibiliteit en lage kosten:Geen complexe programmering vereist, intuïtieve en gemakkelijke bediening, geschikt voor productie van enkel- stuks/kleine- batches en complexe scenario's voor contourbewerking; lage investerings- en onderhoudskosten voor apparatuur, geschikt voor gereedschapswerkplaatsen en machinereparatieafdelingen.

 

- Eenvoudig te bedienen en zeer aanpasbaar:Op basis van de ervaring van technici en bedieningsvaardigheden kan het bewerkingen uitvoeren op onregelmatige structuren zoals hellende vlakken en treden; compatibel met verschillende slijpschijfmaterialen en korrels, die voldoen aan de bewerkingsbehoeften van verschillende werkstukmaterialen.

 

 

- Matrijzenproductie:Gebruikt voor het slijpen van geharde onderdelen, ponsen/sjablonen en scheidingsoppervlakken om de vlakheid en oppervlakteafwerking van het werkstuk te garanderen.

- Precisieonderdelen:Omvat kalibratie van manometers, slijpen van hardmetalen gereedschappen en precisiebewerking van standaardonderdelen.

- Mechanische reparatie:Repareert snel versleten lagerzittingen, eindvlakken en andere componenten, waardoor apparatuurproblemen ter plaatse- efficiënt worden opgelost.

 

 

1. Klemmen en kalibratie:Gebruik een elektromagnetische boorkop om het werkstuk vast te zetten; zorg ervoor dat vervorming van dunne onderdelen wordt voorkomen. Kalibreer vóór het bewerken de werktafel zodat deze waterpas staat. Volg een cyclus "proefslijpen - meting - aanpassing" voor het instellen van het gereedschap.

 

2. Parameters en slijpschijfselectie:Kies een geschikte slijpschijf, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk (gebruik bijvoorbeeld een siliciumcarbide slijpschijf voor de bewerking van gietijzer). Regel de voedingssnelheid op 0,005–0,01 mm/slag om verbranding van het werkstuk te voorkomen. Slijp de slijpschijf regelmatig af met een diamantafwerkgereedschap.

 

3. Koeling en bescherming:Koelvloeistof moet naar het schuurgebied worden gericht om af te koelen en stof te verwijderen. Operators moeten geschikte beschermende uitrusting dragen om de operationele veiligheid te garanderen.