CNC-centrumloze slijpmachines

* Het bed en de hoofdcomponenten zijn grotendeels gemaakt van hoogwaardig Meehanite gietijzer of minerale gietstukken, die een langdurige natuurlijke verouderingsbehandeling ondergaan- om interne spanningen volledig te elimineren, zodat de machine niet vervormt bij langdurig gebruik- en een solide basis wordt gelegd voor precisiebewerking.

* Het spindelsysteem is het hart van de slijpmachine. Onze CNC-centrumloze slijpspindels zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal van-kwaliteit (zoals SNCM-220), dat meerdere warmtebehandelingen en diepe cryogene behandelingen ondergaat om een ​​oppervlaktehardheid van HRC 62 graden of hoger te bereiken, met een extreem hoge slijtvastheid en stijfheid. Gecombineerd met hoge-precisielagers of een hydrostatisch oliefilmsysteem kan de slingering van de spindel binnen 0,001 mm worden geregeld, waardoor een extreem soepele rotatie wordt gegarandeerd. Het kan gemakkelijk bewerkingsresultaten van het hoogste niveau bereiken met rondheid kleiner dan of gelijk aan 0,0005 mm, cilindriciteit kleiner dan of gelijk aan 0,002 mm en oppervlakteruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,32 μm.

* Door middel van computerprogrammering wordt het maalproces volledig geautomatiseerd, waardoor er geen handmatige tussenkomst nodig is en de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Het efficiënte aandrijfsysteem, zoals servomotoren die het stelwiel rechtstreeks aandrijven, zorgt niet alleen voor een nauwkeurige snelheidsregeling (willekeurig instelbaar van 0-250 tpm), maar handhaaft ook een constante lineaire snelheid, zelfs wanneer de buitendiameter van het stelwiel verandert, waardoor het slijpproces altijd in optimale staat verloopt.

* Onze CNC-centrumloze slijpmachines kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen. Uitgerust met automatische laad- en losapparatuur (zoals portaalkranen en robots), online meetsystemen en automatische lasermarkeerapparatuur, wordt een volledig geautomatiseerde snij- en slijpproductielijn van grondstof tot eindproduct gevormd, waardoor onbeheerde massaproductie op lange termijn- mogelijk wordt en de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

* Bij het wisselen van werkstukken is het niet langer nodig om talloze opspanmiddelen en slijpstenen te vervangen. Door simpelweg verschillende bewerkingsprogramma's aan te roepen, is een snelle aanpassing aan onderdelen van verschillende vormen en afmetingen mogelijk, waardoor een naadloze overstap van kleine-batchproductie van één- stuk naar grootschalige- maatwerk wordt gerealiseerd.

* Door middel van meer--assige servokoppelingsbesturing (zoals twee- assen of vijf- assen), kan de dressoir complexe vormen, zoals trappen, bogen en conische oppervlakken, automatisch en nauwkeurig afwerken. Dit biedt niet alleen een hoge nauwkeurigheid, maar vermindert ook aanzienlijk de foutopsporingstijd en omstelkosten in vergelijking met traditionele methoden. Bovendien zijn veel werktuigmachines uitgerust met gebruiksvriendelijke-vriendelijke mens-machine-interfaces, zoals aanraakschermen en wizard-gestuurde programmeersoftware. Operators hoeven geen complexe code te schrijven; ze kunnen eenvoudig bewerkingsprogramma's genereren door simpelweg menu's in te voeren of CAD-tekeningen rechtstreeks te importeren.

* Precisiegeleidingen: op grote schaal gebruik maken van dubbele V-type of dubbele Λ-type geleidingsconstructies, na hoog-afschrikken en nauwkeurig handmatig schrapen, gekoppeld aan een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, dat nauwkeurige gereedschapsaanvoer en slijtvastheid op lange- termijn garandeert.

* Krachtige spindel: Of u nu een spindel van het lager-type of een hydrostatische oliefilm-spil gebruikt, het ontwerp legt de nadruk op hoge stijfheid en onderhouds-vrije werking, waardoor een stabiele en betrouwbare werking wordt gegarandeerd, zelfs bij hoge- snelheden of zwaar zagen.

* Intelligente bescherming: de spindel vereist bevestiging via een hydraulische drukschakelaar vóór het opstarten om voldoende smering van de lagers te garanderen. Dit veiligheidsbeschermingsontwerp verlengt effectief de levensduur van de kerncomponenten.